一种造纸机压辊的刮刀机构

  本申请公开了一种造纸机压辊的刮刀机构,涉及刮刀结构的技术领域,改善了刮刀受力不均匀使压辊表面的纸屑刮除不干净的问题,其包括有机架,机架上固定连接有安装板,安装板上安装有转动板,转动板与安装板之间通过铰接条连接,铰接条与安装板固定连接,铰接条与转动板铰接,转动板靠近压辊的一端安装有刮刀,刮刀与压辊表面接触,安装板与转动板之间安装有两个气囊,两个气囊均位于转动板的下方,气囊包括第一气囊和第二气囊,第一气囊和第二气囊分别位于铰接条的两侧,第一气囊靠近压辊。本申请能够使刮刀受力均匀较好地对压辊的纸屑进行刮除。

  1.一种造纸机压辊的刮刀机构,包括有机架(1),机架(1)上固定连接有安装板(2),安装板(2)上安装有转动板(3),转动板(3)与安装板(2)之间通过铰接条(4)连接,铰接条(4)与安装板(2)固定连接,铰接条(4)与转动板(3)铰接,转动板(3)靠近压辊的一端安装有刮刀(5),刮刀(5)与压辊表面接触,其特征是,安装板(2)上安装有两个气囊(8),两个气囊(8)均位于转动板(3)的下方,气囊(8)包括第一气囊(6)和第二气囊(7),第一气囊(6)和第二气囊(7)分别位于铰接条(4)的两侧,第一气囊(6)靠近压辊。

  2.根据权利要求1所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,转动板(3)安装有用于夹紧刮刀(5)的夹板(9),刮刀(5)置于夹板(9)和转动板(3)之间,夹板(9)和转动板(3)设置有锁紧组件。

  3.根据权利要求2所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,锁紧组件为锁紧螺栓(10)和锁紧螺母(11)。

  4.根据权利要求2所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,夹板(9)与刮刀(5)接触的一面上设置凸条(12),刮刀(5)上开设有供凸条(12)嵌入的凹槽(13)。

  5.根据权利要求1所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,安装板(2)长度方向沿压辊的轴向延伸,安装板(2)长度方向的两端安装有用于抵接气囊(8)的固定座(14),转动板(3)与固定座(14)之间留有间隙,固定座(14)上开设有穿槽(15),固定座(14)连接有软管(16),软管(16)穿过穿槽(15)与气囊(8)的进气口相连。

  6.根据权利要求1所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,安装板(2)上安装有多条限位条(17),限位条(17)沿气囊(8)的长度方向延伸,且气囊(8)位于两限位条(17)之间。

  7.根据权利要求6所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,同一气囊(8)两侧的限位条(17)上可拆卸连接有用于对气囊(8)进行限位的限位绳(18),限位绳(18)在限位条(17)上均匀间隔设置。

  8.根据权利要求7所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,限位绳(18)的端部连接有安装片(19),安装片(19)与限位条(17)可拆卸连接。

  9.根据权利要求8所述的一种造纸机压辊的刮刀机构,其特征是,安装片(19)对折夹持限位绳(18),安装片(19)穿设有固定螺栓(20),固定螺栓(20)与限位条(17)螺纹连接。

  [0001]本申请涉及刮刀机构的技术领域,尤其是涉及一种造纸机压辊的刮刀机构。

  [0002]造纸的时候压辊在纸上进行按压,压辊上会残留有纸屑,在压辊按压纸的过程中,需要用刮刀机构将压辊上的纸屑刮下来。

  [0003]目前,参照图1,造纸机压辊的刮刀5机构包括有机架1,机架1上固定连接有安装板

  2,安装板2上安装有转动板3,转动板3与安装板2之间通过铰接条4连接,铰接条4与安装板2固定连接,铰接条4与转动板3铰接,转动板3靠近压辊的一端固定连接有刮刀5,刮刀5与压辊表面接触。在压辊压纸的过程中,转动板3和刮刀5在自身的重力作用下抵紧在压辊的表面上,在压辊转动的过程中,刮刀5对压辊表明上进行纸屑刮除。因为转动板3的转动安装能适应外径不同的压辊。

  [0004]针对上述中的有关技术,发明人认为刮刀5在重力作用下刮纸屑的过程中,刮刀5由于压辊对它的作用力而上下摆动,存在刮刀5受力不均匀导致在压辊上的纸屑刮除不干净的情况。

  [0005]为了较好地将压辊上的纸屑刮除干净,本申请提供一种造纸机压辊的刮刀机构。

  [0007]一种造纸机压辊的刮刀机构,包括有机架,机架上固定连接有安装板,安装板上安装有转动板,转动板与安装板之间通过铰接条连接,铰接条与安装板固定连接,铰接条与转动板铰接,转动板靠近压辊的一端安装有刮刀,刮刀与压辊表面接触,安装板上安装有两个气囊,两个气囊均位于转动板的下方,气囊包括第一气囊和第二气囊,第一气囊和第二气囊分别位于铰接条的两侧,第一气囊靠近压辊。

  [0008]通过采用上述技术方案,对第一气囊鼓气和第二气囊进行鼓气,气囊撑开对转动板进行支撑,

  [0009]当安装板的高度不同时,安装板可能位于压辊中轴线的上方或者下方。当安装板位于压辊中轴线的上方时,刮刀受自身重力向下转动使刮刀抵接的压辊的外周侧壁上,刮刀也能适应外径不同的压辊,刮刀与压辊接触的一端处于倾斜下端,能够准确的通过刮刀调节的角度将第一气囊和第二气囊进行鼓气,使气囊对转动板进行支撑,以便刮刀稳定地抵接于压辊上,

  [0010]当安装板位于压辊中轴线的下方时,此时需要调节刮刀的角度来使刮刀抵接于压辊的表面,调节完刮刀的倾斜角度后,刮刀与压辊接触的一端处于倾斜上端,能够准确的通过刮刀调节的角度将第一气囊和第二气囊进行鼓气,使气囊对转动板进行支撑,以便刮刀稳定地抵接于压辊上。在刮刀对压辊的纸屑进行刮除时,气囊的支撑使刮刀不易因为压辊对刮刀的作用力而上下摆动。刮刀抵紧在压辊上时使用气囊对转动板进行支撑,使刮刀较好地抵

  [0011]可选的,转动板靠近安装板的一端安装有用于夹紧刮刀的夹板,刮刀置于夹板和转动板之间,夹板和转动板设置有锁紧组件。

  [0012] 通过采用上述技术方案,夹板与转动板能较好地夹紧刮刀,使用夹板和锁紧组件配合,刮刀需要清洗的时候,可以方便地拆卸下来进行清理洗涤,也能方便地对刮刀进行安装。

  [0014] 可选的,夹板与刮刀接触的一面上设置凸条,刮刀上开设有供凸条嵌入的凹槽。

  [0015] 通过采用上述技术方案,夹板上的凸条嵌入刮刀的凹槽中,使刮刀在对压辊的纸屑进行刮除的时候,刮刀能更好地固定在夹板与转动板之间,使刮刀的受力更均匀。

  [0016] 可选的,安装板长度方向沿压辊的轴向延伸,安装板长度方向的两端安装有用于抵接气囊的固定座,转动板与固定座之间留有间隙,固定座上开设有穿槽,固定座连接有软管,软管穿过穿槽与气囊的进气口相连。

  [0017] 通过采用上述技术方案,气囊的两端抵接在固定座上使气囊不易沿着转动板的长度方向挪动,由于气囊在比较高的位置,对直接对着气囊进行鼓气不太方便,通过软管对气囊进行鼓气,使鼓气的机器能自由地放在合适的空位上对气囊进行鼓气。

  [0018] 可选的,安装板上安装有多条限位条,限位条沿气囊的长度方向延伸,且气囊位于两限位条之间。

  [0019] 通过采用上述技术方案,限位条在气囊鼓气时与气囊抵接,使气囊不易往两侧水平移动,使气囊能够更好地对转动板进行支撑。

  [0020] 可选的,同一气囊两侧的限位条上可拆卸连接有用于对气囊进行限位的限位绳,限位绳在限位条上均匀间隔设置。

  [0021] 通过采用上述技术方案,限位绳缠绕在气囊的周侧,对气囊的各个方向进行限位,使气囊对转动板的支撑更加稳定。

  [0022] 可选的,限位绳的端部连接有安装片,安装片与限位条可拆卸连接。

  [0023] 通过采用上述技术方案,使用安装片与限位条可拆卸连接的方式便于限位绳的拆卸。

  [0024] 可选的,安装片对折夹持限位绳,安装片螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓与限位条螺纹连接。

  [0025] 通过采用上述技术方案,使用固定螺栓螺纹连接的方式方便金属片的安装。

  [0027] 1 .使用气囊对转动板进行支撑,使转动板上的刮刀在对压辊的纸屑进行刮除时受到的力较均匀,使刮刀较好地抵紧在压辊上对纸屑进行刮除,能较干净地刮除压辊上的纸屑,

  [0028] 2.夹板上的凸条嵌入刮刀的凹槽中,使刮刀在对压辊的纸屑进行刮除的时候,刮刀能更好地固定在夹板与转动板之间,使刮刀的受力更均匀。

  [0031] 图3是本申请实施例体现刮刀机构设置于压辊上方的状态剖面示意图,

  [0032] 图4是本申请实施例体现刮刀机构设置于压辊下方的状态剖面示意图,

  [0034] 附图标记说明, 1、机架,2、安装板,3、转动板,4、铰接条,5、刮刀,6、第一气囊,7、第二气囊,8、气囊,9、夹板, 10、锁紧螺栓, 11、锁紧螺母, 12、凸条, 13、凹槽, 14、固定座, 15、穿槽, 16、软管, 17、限位条, 18、限位绳, 19、安装片,20、固定螺栓。

  [0036] 本申请实施例公开一种造纸机压辊的刮刀机构。参照图2,造纸机压辊的刮刀5机构包括有机架1,机架1上固定连接有安装板2,安装板2上安装有转动板3,转动板3与安装板2之间通过铰接条4连接,铰接条4与安装板2固定连接,铰接条4与转动板3铰接,转动板3靠近压辊的一端安装有刮刀5,刮刀5与压辊表面接触,刮刀5的长度大于压辊的长度。安装板2上安装有两个气囊8,两个气囊8均位于转动板3的下方,气囊8包括第一气囊6和第二气囊7,第一气囊6和第二气囊7分别位于铰接条4的两侧,第一气囊6靠近压辊。对第一气囊6鼓气和第二气囊7进行鼓气,气囊8撑开对转动板3进行支撑,能够准确的通过刮刀5需要的角度调节第一气囊6和第二气囊7鼓气的程度。

  [0037] 参照图3和图4,由于安装板2的高度能改变,造纸机的压辊在压纸的流程中,位置也不是都处于同一个高度的,所以要根据底座1和压辊的高度来确定刮刀5的设置位置。当安装板2的位置设置于压辊中轴线依据自己的重力向下转动使刮刀5向下倾斜设置,使刮刀5抵接在压辊的表面上,刮刀5靠近压辊的一端低于刮刀5靠近气囊8的一端,将气囊8进行鼓气,使第一气囊6的鼓气小于第二气囊7,对转动板3进行支撑,使刮刀5稳定地抵接在压辊上,当安装板2的位置设置于压辊的中轴线下方时,需要转动转动板3将刮刀5向上倾斜设置,使刮刀5靠近压辊的一端高于刮刀5靠近气囊8的一端,对气囊9进行鼓气,使第一气囊6大于第二气囊7,对转动板3进行支撑,使刮刀5稳定地抵接在压辊上。刮刀5抵紧在压辊上使用气囊8对转动板3进行支撑,使刮刀5较好地抵紧在压辊上对纸屑进行刮除,能较干净地刮除压辊上的纸屑。

  [0038] 参照图2和图3,转动板3靠近安装板2的一端安装有用于夹紧刮刀5的夹板9,刮刀5置于夹板9和转动板3之间。夹板9和转动板3设置有锁紧组件,锁紧组件为锁紧螺栓10和锁紧螺母11。锁紧螺栓10穿设转动板3和夹板9,刮刀5夹紧于转动板3与夹板9之间,锁紧螺栓10穿过转动板3和夹板9后使用锁紧螺母11固定。夹板9的长度与转动板3的长度相同,夹板9与转动板3夹紧刮刀5,夹板9与刮刀5的接触面积较大,使刮刀5与转动板3的接触面上各个位置都能较好地与转动板3接触抵紧,夹板9与转动板3配合能较好得对刮刀5进行夹紧。锁紧组件沿着转动板3的长度均匀分布有多个,使夹板9与转动板3更好地夹紧刮刀5。锁紧螺栓10与锁紧螺母11配合使刮刀5需要清洗的时候,可以方便地拆卸下来进行清理洗涤,也能方便地对刮刀5进行安装。

  [0039] 参照图3,夹板9与刮刀5接触的一面上设置凸条12,刮刀5上开设有供凸条12嵌入的凹槽13。夹板9上的凸条12嵌入刮刀5的凹槽13中,使刮刀5在对压辊的纸屑进行刮除的时候,刮刀5能更好地固定在夹板9与转动板3之间,使刮刀5的受力更均匀,使刮刀5能一直更

  [0040] 参照图2,安装板2长度方向沿压辊的轴向延伸,安装板2长度方向的的两端固定连接有用于抵接气囊8的固定座14,固定座14与转动板3之间留有间隙,固定座14上开设有穿槽15,固定座14连接有软管16,软管16穿过穿槽15与气囊8的进气口相连。气囊8的两端抵接在固定座14上使气囊8不易沿着转动板3的长度方向跑动,使气囊8对固定座14能更好得支撑。由于气囊8在比较高的位置,直接对着气囊8进行鼓气不太方便,通过软管16对气囊8进行鼓气,使鼓气的机器能自由地放在合适的空位上对气囊8进行鼓气。

  [0041] 参照图2和图3,安装板2上安装有多条限位条17,限位条17沿气囊8的长度方向延伸,且气囊8位于两限位条17之间。限位条17的高度不会干涉转动板3的转动,限位条17在气囊8鼓气时与气囊8抵接,使气囊8不易往两侧移动,使气囊8更平稳更好地对转动板3进行支撑。

  [0042] 参照图2和图3,同一气囊8两侧的限位条17上可拆卸连接有用于对气囊8进行限位的限位绳18,限位绳18在限位条17上均匀间隔设置。限位绳18缠绕在气囊8的周侧,对气囊8的各个方向进行限位,使气囊8更平稳地位于两限位条17之间,使气囊8对转动板3的支撑更加稳定。

  [0043] 参照图4和图5,限位绳18的端部连接有安装片19,安装片19与限位条17可拆卸连接。安装片19为金属片,金属片对折夹持限位绳18,安装片19穿设有固定螺栓20,固定螺栓20与限位条17螺纹连接。使用固定螺栓20实现的可拆卸方式便于限位绳18的拆卸。固定螺栓20与金属片和限位条17螺接时,固定螺栓20能够更好地锁紧金属片对折的开口,使金属片两半之间的距离更小,对限位绳18的夹紧作用力更大,能更好地夹紧限位绳18。使用固定螺栓20螺纹连接的方式也方便金属片的安装。

  [0044] 本申请实施例一种造纸机压辊的刮刀5机构的实施原理为,使用气囊8对转动板3进行支撑,使刮刀5在对压辊的纸屑进行刮除时,刮刀5的受力较均匀能较好地抵接在压辊上对压辊上的纸屑进行刮除。

  [0045] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故,凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围以内。